我司为河北公司设计10m³亚硫酸钠成套装置1套：

1  供货范围

亚硫酸钠加药设备1套，为成套设备供货：从操作平台起至电磁流量计入口法兰内的所有设备，如储存箱、磁翻板液位计及配套搅拌机和Y型过滤器、篮式过滤器、控制柜以及电控箱到设备的电缆等所有安装连接附件、专用工具、随机备品备件等供货应保证设备在安装、运行时不另外需要配件，并提供成套设备的安装调试指导。

详见附件1：供货清单。

1

1.1 储存箱 10m³（D2380*H2610)排污阀、进水控制阀、在线远传流量计、排空阀、配套搅拌机、搅拌机支架、 人孔、进水口、出液口、溢流口，SUS304，2台

1.2 排污阀排空阀 DN40法兰连接 SUS304 4 台

1.3 进出水控制阀（电动） 进水：DN50  出水:DN40 SUS304 4 台

1.4 在线远传流量计 口径DN50,4-20mA输出。带就地 显示。（两台溶液箱用一台流量计 ） SUS304 1 套

1.5 搅拌机（含支架）材质：SUS304,转速:88RPM.电机 功率3.75KW,国产SUS3042套

1.6 磁翻板液位计 H=2610,材质SUS304,带就地显z和4-20mA输出，法兰 SUS304 2 套

1.7 管路系统 进水DN50,出水DN40 SUS304 2 套

1.8 扶梯 高度2.6米 碳钢防腐 1 套

2

2.1 计量泵（螺杆泵） 流量：0.6-1m³/h；最大压力： 1.2MPa；电机功率1.5KW；定子 材料： 衬氟橡胶; 转子材料：SUS316;380V50HZ; 3 套

2.2 电磁流量计 DN40;4~20mA 输出，带就地显示 1 配套

2.3 备件：定子 定子材料： 衬氟橡胶; 1 配套

2.4 备件：转子 转子材料： SUS316 1 配套

2.5 安全阀 RV-S40/10.0-F 法兰连接 SUS304 3 配套

2.7 隔膜压力表 0~15bar，1.6Mpa 表盘100，法兰连接,精度1.6 SUS304 3 配套

2.8 Y型在线清洗过滤器 过滤精度：80mesh；DN40,接口 形式：HG20592-97,PN1.0,RF, 法兰 3 配套

2.9 泵进口提篮式过滤器 DN40/法兰连接/筒体150/80mesh SUS304 3 配套

2.10 球阀 DN40, 法兰连接 SUS304 18 配套

2.11 输送管路 DN40 SUS304 3 套 配套

2.12 底座 10#槽钢 碳钢防腐 1 套 

3 电控系统

3.1 电控系统 PLC控制柜，配15寸西门子彩色触摸屏，液位联 锁，高低液位控制切换溶液箱 ，超低液 位控制系统全停，就地/远程转换，预 留远程通讯接口 PLC、触摸屏：西门子 低压电器：施耐德，碳钢喷塑1套

2  建设条件

2.1  安装位置

安装位置：室外非防爆区

2.2  公辅设施

1) 仪表空气

界区压力 0.4-0.6MPa（G）；

温度环境温度；

露点(压力状态) -46.4℃；

油＜10mg/m³；

尘 ≤1mg/m³；

粒度 ≤3微米；

总体特征：无油、无尘、干燥、洁净的压缩空气。

2) 工厂空气

界区压力 0.4-0.6MPa（G）；

温度环境温度；

油＜10mg/m³；

尘 ≤1mg/m³；

粒度 ≤3微米。

3) 电源

项目统一提供380V电源。

2.3  工艺参数

2.3.1  工艺系统参数要求

铁精矿输送量（干矿量）：        737.5万吨/年

年运行时间                     7920h

设计铁精矿矿浆输送浓度：       65%

铁精矿矿浆温度：               10-30℃

2.3.2  添加量

假定每吨水的亚硫酸钠固体用量为0.12kg。批量水的输送量为688m³/h。因一次将管道注满水约10个小时，故最大添加量为1.2t/次。

亚硫酸钠制备：1次/班。亚硫酸钠添加：10小时/次（最大添加量）。

2.3.3  作业率

330天/年，24小时/天。

2.3.4  工艺过程

亚硫酸钠按要求的浓度用搅拌槽制备后贮存，再用计量泵送至冲洗水给水点。

亚硫酸钠添加系统受控于腐蚀率测试仪，检测瞬间腐蚀率的仪器安装在PH值测定仪电极旁，数据输入SCADA系统并存入历史记录。

2.3.5  系统描述

亚硫酸钠成套装置的工艺设计应与系统相匹配。根据注入点的流量和背压及药剂的化学特性选择合适的计量泵，所采用的计量泵和工艺都应是行业内先进的、领先的。

亚硫酸钠成套装置加注点为搅拌槽底部，背压最大值为0.8MPa。

电气设计时应留有控制接点，可接受外部的信号；配套液位检测仪，使整个装置达到自动投药和与系统联控的目的。

同时，基于装置运行及控制、可靠性、安全性和维护的需要，系统应根据PID配备排污阀、安全阀、隔膜压力表、搅拌机、溶配槽或储存槽等必需的配件。连接管阀件应采用UPVC材料或不锈钢材料。

每套系统根据布置分别独立制作，机架采用碳钢材料，表面作环氧防腐油漆（颜色待定）处理。

3  规范标准

卖方保证提供的产品和服务符合本文件及相关的国际、国内有关行业、地方及国家标准、规范的要求，使用的标准和规范应是现行的最新版本。

4  技术要求

4.1  主要技术要求

1) 亚硫酸钠投加装置根据注入点的流量和背压及药剂的化学特性配套合适的数字计量泵，并配套必须的安全阀、背压阀、Y型过滤器、压力表、流量标定柱、进出口阀门等附件。

2) 制备罐必须配套控制柜、搅拌器、阀门、液位计等。

3) 亚硫酸钠添加系统受控于腐蚀率测试仪，检测瞬间腐蚀率的仪器安装在PH值测定仪电极旁，数据输入SCADA 系统并存入历史记录。（腐蚀率测试仪不在供货范围内）。

4) 配套液位检测仪，使整个装置达到自动投药和与系统联控的目的。

5) 系统根据PID配备必要的排污阀、安全阀、隔膜压力表、搅拌机、溶配槽或储存槽等配件。

6) 连接管阀件采用 UPVC 材料或不锈钢材料；机架采用碳钢材料表面作环氧防腐油漆（颜色待定）处理；螺栓和紧固件材质为SS304及以上。

7) 现场控制箱防护等级达到IP55（室外），箱内主要由断路器、接触器、热继电器，控制继电器和信号按钮等组成，箱内所有电气元器件选用成熟可靠产品，柜内电气元件均采用施耐德品牌。PLC（如果有）采用S7-1200系列或以上系列可编程控制器平台，变频器采用西门子品牌。控制柜带HMI触摸屏，要求使用15吋以上彩色工业触摸屏，防护等级IP65，具备以太网通讯接口。选用品牌西门子。

8) 现场控制箱箱内有完善的保护及控制元件，并配有向中央控制室输出刮泥机状态显示信号的接口和接收中央控制室控制信号的触点。主控制柜具有远程/现场自动/现场手动操作转换功能。

9) 满足现场无人值守、远程集中操控、除亚硫酸钠粉投加工序外其它工序都是自动完成不需要人工干预，亚硫酸钠粉投加简单易操作（由一名供应商即可完成）、满足智能化运行要求。

10）卖方在系统设计时需综合考虑设备使用地的位置、气候及地震条件，若因卖方设计原因考虑不周全而造成的设备到使用现场后安装、调试、使用过程中发生任何问题均由卖方负责（设备使用现场的现场条件详见附件三）。

11）卖方设备在安装、调试过程中如出现设计与同行业要求规范偏差较大，买方有权要求让卖方协商做设计变更，因此造成的一切损失由卖方承担。

4.2  主要技术参数

亚硫酸钠加药系统：配药浓度：12.09%，配药能力：10m³/h ；

4.3  主要零部件材料

详见附件1：供货清单。

4.4  储存箱

10) 储存箱室内安装，室内地面的设计荷载需充分考虑，包括设计压力、储存箱的自重荷载、来自连接管道引起的作用力；

11) 储存箱材质采用304材质；焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净，焊缝的表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。

12) 储存箱设搅拌机、液位计和输送泵等。

4.5  电气、自控要求

1) 卖方提供的成套配电箱/柜应满足GB7251系列标准中的相关规定，配电柜（箱）、控制盘（箱）内部配线应符合IEC60204相应条款的要求。

2)  控制柜材质（含安装板）采用碳钢喷塑,柜体厚度1.5mm，柜门厚度2.0mm，电缆通过穿管方式下进下出。

3) 现场控制柜进线电源：每套系统提供一路总进线电源，三相五线制，电压等级AC380V，50Hz，系统内其它电源由卖方自行解决；柜内提供单独的接地铜排。

4) 控制柜和系统敷线符合相关国家标准。控制柜内的电缆电线全部考虑布置在电缆电线槽盒内。

5) 卖方电控柜内预留10%的安装空间。

6) 电气主要元器件：ABB、施耐德、西门子。变频器:ABB、施耐德。

7) PLC采用西门子产品。电控柜能实现卖方成套范围内所有用电设备的监控。

8) 防护等级：IP55，户外防雨型。

9) 卖方PLC预留MODBUS TCP/IP通迅接口，所有用电设备的运行、故障信号，仪表信号均需通过通讯上传至买方上级DCS系统。卖方需配合上一级DCS的通迅任务。

10) 电气原理图(含柜体结构布置图)必须经买方审核通过后，卖方才能生产。

4.6  涂漆要求

不锈钢部分不做喷漆处理。

5  验收

1) 产品生产过程中的主要阶段的检验和验收乙方将邀请甲方派员参加，甲方可视具体情况决定派员参加或不参加。

2) 乙方应在开始调试前5天通知甲方。甲方应当按照乙方通知的时间参加双方调试。

3) 系统连续正常运行48小时，且达到系统性能要求，即为系统合格，甲方3日内在验收单上签字，视为系统验收合格。如因甲方原因不具备调试条件，系统安装完成15日后视为系统验收合格。

6  质保期及售后服务

1) 设备质保期为设备验收合格之日起12个月或设备到甲方现场之日起14个月，两者以先到时间为准。

2) 在质保期内，乙方免费对设备、系统出现的各种质量缺陷、故障（非甲方人员操作所致）予以更换、修复，负责解决所有的技术问题，进行相关人员培训等。

3) 乙方为甲方解决设备在使用过程中遇到的各种技术问题。认真回答甲方的技术咨询，解释相关技术问题。

4) 在质保期内，如因设备质量出现故障，在接到甲方通知后，及时派专业技术人员沟通解决问题，必要时安排专业人员到现场解决属于设备的问题，乙方免费予以更换或排除，易损件除外。

5) 若因甲方人员未按乙方所提供的技术资料、图纸、说明书或乙方现场技术服务人员的指导进行设备运转而造成的设备故障，由甲方负责修理、更换，乙方有义务提供所需更换的部件，所有费用均由甲方负担。

6) 在质保期满后，乙方以优惠的价格为甲方提供所需的备品备件，指导并协助甲方解决好本系统出现的技术问题。

7) 售后响应时间：在设备出现故障时，乙方人员应在接到甲方通知后24小时内提出解决方案。必要时，应在48小时内赶到现场协助解决。

7  技术资料及交付进度

1) 乙方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，若原配套厂家的技术文件有英文和其本国文字，乙方提供英文技术文件。

2) 甲乙双方均应为获取的对方商业或技术秘密采取保密措施。

3) 所有技术资料及图纸按照最终合同确定的时间节点为准进行提供。

4) 乙方提交资料应及时充分，满足工程进度要求。技术资料形式：纸质版，数量2套。电子版（word、excel、dwg），1份。

5) 乙方提供给甲方的技术资料内容如下（包含且不限于）：

Ø 产品说明书；

Ø 产品合格证；

Ø 主要外购件安装、使用说明书；

Ø 工艺流程图；

Ø 操作手册/操作规程

Ø 设备一览表（包括设备规格、功率等参数）；

Ø 系统设备外形图；

Ø 电气图纸（包括用电设备负荷表、电气仪表设备安装图）；

仪表设计文件（包括I/O清册、控制说明、仪表清单）；

8  包装运输

8.1  包装要求

1) 产品的包装执行GB/T191《包装储运图示标志》和GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》。产品的包装能承受由于陆地运输可能出现的任何不利条件，主机、安装附件、备品备件、技术资料均需分箱包装，卖方在规定的时间内把产品完好无损地运送到买方指定地点。

2) 所有的设备必须充分保护，保证以适当的方式运输到指定地点时能经受恶劣天气等不利因素的影响。设备随机技术资料必须密封完好，单独发运。