石灰制备设备：生石灰制造过程

  1、石灰石的提取

  石灰石是通过使用炸药从采石场中提取出来的，将石灰岩沉积物分解成大块岩石。然后将这些岩石运送到破碎设施，在那里将它们分解成较小的碎片，然后筛选它们的大小和化学成分。足够小的岩石被运输到窑中进行煅烧，而那些太大的岩石被再循环到破碎机中以将它们减小到更小的尺寸。然后清洗岩石以除去粘土中的杂质，然后送到窑中。

  2、锻烧

  在加工石灰石岩石后，将它们运送到石灰窑进行煅烧。这是将石灰石加热到1,472ºF以上的脱碳过程，即以气态形式除去二氧化碳，生成生石灰的过程。几乎半的石灰石重量作为二氧化碳损失了。窑包含燃料，空气和原料，石灰石的入口点。它有两个出口，个可以从中提取生产的生石灰，并且从另个中除去产生的二氧化碳。大多数现代窑炉中使用的燃料是天然气，但也可以使用焦炭或煤。

  煅烧过程中发生的化学反应是：碳酸钙+热→氧化钙(生石灰)+二氧化碳。

  3、处理方法

  产生的氧化钙是白色块状的。它可以粉碎或研磨，然后可以与定的杂质混合形成复合材料。但常见的处理方法是在生石灰中加水或加水。这是种放热反应，这意味着它会产生大量热量，形成氢氧化钙或熟石灰。水合过程在连续水合器中进行，之后产生微米熟石灰颗粒。然后通过空气分离器筛选这些轻质和蓬松的颗粒，空气分离器仅允许细颗粒通过。

  水化的化学反应是：氧化钙+水→氢氧化钙(熟石灰)+热。