石灰料仓螺旋输送机出现堵塞，会严重影响生产流程的顺畅性与效率，必须及时排查处理。

一、常见堵塞原因

物料因素

- 湿度问题：石灰若受潮，极易结块。尤其是在空气湿度大、物料存储环境不佳或输送过程

  中接触水分的情况下，石灰颗粒间的黏聚力大幅增加，流动性变差，进而在螺旋输送机内

  逐渐堆积，最终导致堵塞。

- 粒度不均：当石灰粒度差异过大，细小颗粒易填充到大颗粒间的空隙中，使物料整体堆积

   密度增大，流动性降低。若大块物料较多，还可能卡在螺旋叶片与机壳之间，阻碍物料正

   常输送。

设备故障

- 螺旋叶片磨损：长时间运行后，螺旋叶片会因物料的摩擦而磨损。叶片磨损后，输送能力

  下降，物料不能被有效地推送前进，容易在磨损部位后方逐渐堆积，引发堵塞。

- 螺旋轴变形：受外力撞击、安装不当或长期不均匀受力等因素影响，螺旋轴可能发生变形。

   这会使螺旋叶片与机壳内壁的间隙不均匀，间隙较小处易造成物料挤压、堵塞。

- 出料口不畅：出料口若尺寸设计不合理，或因安装角度问题，物料在出料口处易形成堆积。

  另外，出料口阀门故障、被异物卡住等情况，也会导致物料无法顺利排出，造成堵塞。

操作不当

- 进料过快：在短时间内大量向螺旋输送机进料，超过其输送能力，物料来不及被输送出去，

  就会在进料口附近堆积，然后逐渐向输送方向蔓延，导致堵塞。

- 输送量不稳定：生产过程中若频繁调整输送量，且调整幅度过大，可能使螺旋输送机无法

适应，物料在机内的输送状态紊乱，进而引发堵塞。

二、解决方案

物料处理

- 控制湿度：对石灰原料进行严格的防潮管理，存储仓库要保持干燥通风，可配备除湿设备。

   在输送前，对石灰进行检查，若发现有受潮结块现象，应先进行烘干或粉碎处理，恢复其

松散状态。

- 筛选粒度：通过振动筛等设备对石灰进行筛选，去除过大或过小的颗粒，保证物料粒度均

   匀。对于不符合粒度要求的物料，进行二次加工处理。

设备维护

- 定期检查螺旋叶片：建立定期巡检制度，查看螺旋叶片的磨损情况。当叶片磨损超过一定

限度时，及时进行更换。同时，可选用耐磨性好的材料制作螺旋叶片，延长其使用寿命。

- 校正螺旋轴：一旦发现螺旋轴变形，立即停止设备运行，对螺旋轴进行校正或更换。在安

  装螺旋轴时，要严格按照安装要求进行操作，保证其安装精度，避免因安装不当导致变形。

- 清理出料口：定期清理出料口，检查出料口阀门的开合情况，确保出料顺畅。对出料口尺

  寸和安装角度不合理的情况，进行优化改造，使物料能够顺利排出。

优化操作流程

- 稳定进料速度：根据螺旋输送机的额定输送能力，通过给料设备控制进料速度，避免进料

  过快或过慢。同时，保持进料的连续性，减少进料的波动。

- 合理调整输送量：在调整输送量时，应逐步进行，避免大幅度调整。可根据生产实际需求，

结合设备的运行状况，制定合理的输送量调整方案，并严格按照方案执行。