污泥深度处理系统扩容改造工程石灰储罐系统设备供货、安装及调试

1. 概况

1.1 建设条件

合肥供水公司污泥深度处理系统扩容改造工程为污泥深度处理系统改扩建项目，主要建设内容为新增 35m³石灰储供料仓及其配套设备设施，本工程主要供货内容为 35m³ 储供料仓一台、卸料系统 1 套、除尘系统 1 套，具体详见下文。

1.2 执行的标准和规范

（1） 《石灰粉料投加系统技术规程》（CECS372：2014）

（2） 《钢制焊接常压容器》

2 供货范围表

本技术规范书设备供货范围包含但不限于下表：

2.1 供货清单

A. 主要设备

3. 技术参数要求

设备的设计制造应满足国家的有关标准、设备制造厂企业标准及规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响，且需从技术角度保证石灰储罐物料不板结。

卖方需要完成与先用污泥深度脱水系统石灰储罐的对接。

3.1 范围

本节旨在规定提供储供系统安全运行所必需附件的制造、供货、安装、调试的总要求。系统主要包括以下内容（但不限于这些）：

35 m ³储供料仓称重系统

除尘系统下料系统

系统正常运行必须的配套设备及零部件控制系统

与老系统连接所需的相关连接材料

3.2 系统说明

主体设备为撬装 35m³石灰储罐，系统带供料系统，设备顶端设置有二个直径 600 mm 左右的检修孔，以及一个直径 800-1000 mm 左右的除尘口；除尘口设置有一台集成脉冲除尘器，脉冲除尘器用阀门与除尘口连接，当储罐上料时，除尘器开启，引风机工作将产生的灰尘引入除尘器进行过滤，上料完成后，除尘风机停止，脉冲阀根据设计工作时间进行反吹工作将附着在布袋上的粉尘清理，卸料完成后关闭除尘器与罐体之间的阀门保证罐体的密封。检修孔为快开式法兰，方便开合。设备自带检修走道板以及相应护栏、爬梯。

顶部设置有 1  个排气阀，1  个稳压阀，排气阀用于储罐出料完成后罐体的排气使用，稳压阀的设置用于保持罐内的工作压力，保证罐内不会超压，超压自动排气。储罐供料由设备自带的供料系统控制，通过风力将物料吹出到达原有污泥处理系统内的使用石灰料仓，使用石灰料仓容积为 10m³。在 35m³石灰储供料仓设置有一组共 6 个称重模块， 称重模块精度为 1/1000，可以在线显示储供料仓的重量。可精确记录每次储供料仓进料与出料量，方便现场检测物料存储情况。

称重模块由现场的 6 个传感器加上一个就地显示的变送器组成。可就地显示储存量。

例如：35m³石灰储供装置满料情况下介质质量重量：35*3=105T。设备空载时约为

10T，则空载情况下称重模块表显应为 10T。开始上料

至结束后表显应为: 100T，则此次上料约为：（100-10）/3=30m³

若储供料仓开始往使用仓送料，待送料完成时，若此时表显为 95T， 则储供料仓剩余物料为 85T。

则此次供料质量：100-85=15T。

储罐储存物料介质为 CAO，有极强的吸水性能，下料系统的空压机出风必须为干燥的气体，空压机释放出来的气体可以做到不含水分，不会影响到物料的输送和存储，不能造成石灰储罐物料板结。

3.3 设计要求

3.3.1 性能参数

3.3.2 总体要求

1、储罐：储罐需要做整体撬装式，含检修平台，爬梯、检修孔、内部检修爬梯、反吹功能、泄压功能、内置空气室与辅助下灰构造。

2、除尘器：顶部除尘器设置在储罐顶部，连接处需要保证很好的密闭性能；设置有锁风的阀门，分别在进料和出料时开启和关闭。

3、卸料系统：

A、有效的消除生产场地内噪音源，排放符合国家标准 70 分贝以下，为生产厂邻

居营造安静的办公作业环境。

B、粉料输送行业专用螺杆压缩机，整机系统设计排气温度 82-93 度，空气中水分被去除，真正达到空气相对湿度为 0，含水量为 0（全无水），本系统无需储气罐和冷干机。从而避免增加除水设备也不能完全去水的难题。

C、高效环保节能，系统采用电能取代油耗，提升输送效率 30%以上，实测吹灰能力大概 1.3T/MIN, 大大降低了输送成本，真正实现高效、环保、节能。

D、粉体输送专用低压螺杆空压机完全针对粉体输送研发的专用低压螺杆空压机，

超大油分系统，超大冷却系统，无易损件，更耐用，更适合于粉料的特殊工况和环境。

4、称重系统：称重系统由 6 组进口称重模块与一块就地实时显示表组成。可显示物料储罐存料情况。

5、控制系统：控制系统外壳采用 SUS304 不锈钢制成，电气元器件采用施耐德。

3.4 防腐

设备应根据业主方提出的设备使用条件，所接触的介质等情况对设备采取有效的防腐喷涂措施。

除不锈钢件外，所有钢结构应进行喷涂，并满足使用要求。

除非另有规定，设备的表面防腐处理可以根据制造商的设备防护涂层系统进行工厂准备、打光和完成涂层，要求设备的表面防腐处理应具有优良的耐腐蚀性。

需进行油漆的设备，都要进行油漆前的表面处理工作。

应当采取保护措施，使油漆后的表面不遭受撞击、摩擦、褪色以及其它因素的损伤， 在设备被验收前所遭到的损坏，应当消除后再加涂，直到取得业主方的同意后，才算合格。

4 供货界面 

1、卖方供货范围详见供货清单。

2、供电系统以卖方提供的总电源进线柜/箱的供电进线端子为界。卖方提供的电控箱到所供货设备的动力电缆均由卖方提供。

4、非卖方提供的设备电箱之间的控制线由卖方负责材料及布线。

5、买方负责所有设备基础的设计和土建，卖方负责提供土建条件，配合设计提资。

6、卖方负责所供所有货物的安装、卸货以及可能涉及到的转运工作。

5. 货物到场交付、安装、调试以及验收

1、在交货前，卖方应确保制造商对货物的有关内在和外观质量、规格、性能、数量和重量进行准确的和全面的检验，并出具货物符合合同规定的证书，如质量证明、检验记录和测试报告。质量证书应附有写明制造商检验的细节和结果的说明。

2、货物到达现场后 2 日内由买方、卖方共同对货物进行开箱初验，设备外观良好、无损伤，零部件齐全，则视为初验合格，买方开具设备开箱验收单。若有不符合合同要求的部分，买方可根据情况拒收、要求更换、要求补货或者要求维修。 若买方指派负责人在 3 日内未清点货物，则卖方视为到货自动验收。

3、卖方保证进厂安装人员遵守国家安全法规及条例，遵守总包及采购单位的安全管理规定及安全纪律。严格执行现场安全管理措施，服从安全管理人员的管理。

4. 卖方特种作业人员应持证上岗。

5. 卖方自行准备施工机具及相关防护用品，并对机具及防护用品的安全可靠性负责。

6. 由于卖方人员及机具引起的相关安全问题或事故，其责任由卖方负责。

7、在设备到达现场后，卖方应派安装技术人员到现场，进行系统的安装。进入调试阶段后，在业主的组织安排下，负责完成机械试车、负荷试车、联动调试等技术工作。

8、当设备安装完成后，双方现场总代表应共同检验设备。如果双方代表认为安装工作完全符合技术文件的要求，即可进行机械试车。机械试车、设备性能检测应符合技术规范的要求。

9、安装和机械试车完全符合设计要求时，视为安装验收、调试合格。即可确定进行负荷调试。在进行负荷调试之前，卖方应提交详细的负荷调试及性能考核项目进度安排表，并经现场双方总代表讨论后决定。业主应配备提供原料、电力及其它公用设施。 10、整个调试工作经业主验收，认为符合设计要求，可根据合同有关条款，签署设

备验收合格证明，视为性能考核合格。

11、维修及售后服务由当地的专职维修工程师 24 小时内抵达现场解决。

12、设备在质保期内，卖方的维修工程师作定期的巡访工作。质保期为设备到货后

15 个月或性能考核后合格后 1 年，以先到者为准。

6. 人员的培训

1、卖方应按照经买方批准的培训计划对业主所指派的工作人员进行有关合同内设

备的测试、操作和维修方面的培训。培训包括讲课、操作示范、参观和其他指导，使他们能对合同内的所有装置的特性、结构、操作要求和维修要求获得了解和基本掌握。培训地点为工程所在地。

2、卖方应选派技术熟练、合格的工作人员对业主职员进行培训，并解释和技术有关的一切问题。

3、卖方必须使业主培训人员参与和工作有关的全部操作项目的培训， 使之能理解并胜任对整个运行系统和设备的操作、检验、调节、质量控制及保养工作。

7. 设备在质保期内的工作

在设备质量保证期内，根据合同条款，卖方对买方仍负有责任，对由于卖方所供设备原因出现的有问题的地方、易损易耗件、备品备件以及不符合合同要求的地方，应进行免费维修、保修或更换配件，若因买方使用不当造成的问题，卖方应积极配合买方检修维护，并酌情收取费用。

8. 备品备件及其他

卖方应提供随机备品备件、专用工具、质保期内必须的备品备件以及质保期后 1 年正常运转所需备品备件、设备运行所需油剂的详细清单，由买方审查确定。

质保期后 1 年用的其他备品备件和推荐业主的备品备件，另列清单并单独报价。提供的所有备件应是新的，未使用过的，并与所需更换的备件完全吻合。这些备件

应经过处理和包装，当备件数量不多时，允许与设备放置在同一个包装箱内，但必须加以特别保护，以避免在运输和贮存期间损伤或锈蚀。

9. 技术资料

1、投标设备所有的安装尺寸图和对土建基础的要求及单体设备三视图。

2、设备控制原理图、电气接线图、端子图、电气元件配置一览表。

3、随机备品备件、专用工具、油剂清单（若有注明数量和重量）。

4、详细说明设备的性能，提供详细的性能参数指标。

提供设备各主要部件详细清单，列出品牌、产地、规格型号、包括所有电机功率、转速、电流电压等参数。

5、出厂前的检验和试验记录，各项性能试验应按相关标准的规定运行。

6、设备合格证，材质证明。

7、提供详细设备操作手册